ÖKOLOGISCHE HOLZFASERDÄMMSTOFFE
Produktion im Nassverfahren
Voraussetzungen im Leistungsportfolio der Dämm- und Dichtsysteme für die Baubranche sind mit Wärmeschutz im Winter, Sommerlicher Hitzeschutz, Schallschutz und Brandschutz gegeben. Außerdem beinhalten Eigenschaften, wie Diffusionsoffenheit, Luftdichtheit, gutes Innenraumklima wie auch Nach-haltigkeit und Umweltfreundlichkeit, den Ansprüchen einer Holzfaserplatte. Als Rohstoff dafür werden einheimische Industrieresthölzer eingesetzt. Damit erfüllt der Produzent von Holzfaserplatten eine wichtige Funktion in der Nutzung heimischen Holzes, trägt aktiv zur Nutzung und Pflege heimischer Wälder bei und leistet so einen wesentlichen Beitrag zur Erhaltung des ökologischen Gleichgewichts. Zur Herstellung von Holzfaserplatten im Nassverfahren werden vor allem Nadelhölzer, vorzugsweise Fichte und Tanne, gelegentlich auch Föhre und Lärche eingesetzt.
Die Verarbeitung zu Hackschnitzel passiert vor Ort, unter Einwirkung von Wasserdampf werden die Hackschnitzel bei einem Druck von drei bis acht Bar aufgeweicht und so für die nachfolgende Zerfaserung vorbereitet. Beim heute meist angewandten Defibrationsverfahren erfolgt diese zwischen profilierten Mahlscheiben aus Metall. Je nach Anforderung der verschiedenen Endprodukte können die Fasern anschließend auf Raffinatoren einer Nach-mahlung unterzogen werden. Die in bis zu 98 Prozent aufgeschlämmten Fasern werden zuerst in Bütten zwischengelagert und dann auf der Form-Maschine zu einem Faserkuchen geformt. Je nach geforderter Plattenqualität werden unter Zugabe von Chemischen Additiven (entsprechen der Zertifizierung von NaturePlus) die Ansprüche erreicht, wie Festigkeiten, Hydrophobierung, Brandschutz bis hin zu Entwässerungshilfen an der Form-Maschine.
Holzfaserplatten durchlaufen einen Trockenkanal und werden bei Temperaturen zwischen 160° C und 220° C getrocknet. Die einlagig herstellbaren Dicken sind bei Holzfaserdämmplatten ca. acht bis dreißig Millimeter. In der Endbearbeitung werden die Rohplatten zuerst in Grobformate aufgetrennt und zur Herstellung von dickeren Platten zu mehrlagigen Blöcken verleimt. Anschließend werden sie genau auf Format geschnitten, oder in einem sogenannten Doppelendprofiler mit Nut und Kamm versehen.
GoChem Leistungsportfolio:
Chemische Additive zur Herstellung von Holzfaserdämmstoffen im Nassverfahren:
- Chem. Additive zur Steuerung in der Hydrophobierung
- Wet-End-Stärke (speziell modifiziert) zur Festigkeitssteigerung
- Chem. Additive zur Koagulierung
- Chem. Additive zur Entwässerungshilfe
- Chem. Additive zur Verbesserung im Brandschutz (in der Masse und Oberfläche)
Abstract: fibreboards in wet process
Ecological products for the building industry have been produced since many decades in Europe, but also in North- and South America, here and there in Asia and Africa. Manly the production in fibreboards happens in the so-called wet process in which the inherent bonding strength of the wood is used for the process. To improve quality parameters in it the using of chemical additives is absolutely essential. The know how from GoChem provides support in it.